旋風送風器在磚坯干燥室的實際使用中，出現(xiàn)故障的原因主要有以下幾方面。

　　108軸承為深溝球特輕系列軸承，主要承受徑向載荷。而在設備中，由于葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，對熱風產(chǎn)生一個向下的推力，這樣勢必對軸承產(chǎn)生一個反作用力；同時由于加工不精，葉輪自身的靜、動平衡難以保證，當高速旋轉(zhuǎn)時，難免會引起附加沖擊，從而對108深溝球軸承產(chǎn)生一定的軸向力，長期以往的運行，造成軸承保持架損壞。

　　旋風送風器運轉(zhuǎn)過程中，由于熱風來源于隧道窯，干燥段最高風溫達60℃～70℃。而108軸承兩端外圈通過軸承壓蓋壓緊，內(nèi)圈由軸臺階固定，屬兩端固定式裝配，由于軸承兩端外圈與軸承壓蓋未留間隙。使用過程中軸承溫升較高，導致軸身的伸長，從而對軸承產(chǎn)生附加應力。

　　加工過程中，固定108軸承的兩個軸承座內(nèi)孔與葉輪傳動軸同軸度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈軸線的傾角過大，影響軸承運轉(zhuǎn)并降低其使用壽命。

　　旋風器上108軸承數(shù)量為兩只，但軸承腔只有最上、最下處有軸承壓蓋，密封效果不良。另外壓蓋上未開加油嘴，往108軸承加油時，必須拆卸葉輪旋轉(zhuǎn)電機，打開上壓蓋，維護較為困難。下部108軸承可通過軸承座體的散熱孔向內(nèi)加油，但考慮到軸承座體處的實際使用環(huán)境，難免會由散熱孔進入雜質(zhì)，另外，軸承座體鑄造過程中，由于砂質(zhì)清理不凈等等原因造成下部軸承潤滑不良。

　　使用過程中選用潤滑油質(zhì)不當。葉輪正常運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速為1430r/min，速度較高，另外軸承直接承受送熱風機送入的熱風，溫度較高，所選用的ZG-2鈣基潤滑脂，一般僅用于中、小滾動軸承中溫度不高于55℃的輕負荷及高速機械的摩擦部位。

作者：佚名　　來源：中國石油網(wǎng)