今年年初以來，中原油田采油二廠通過精細(xì)油井管理、優(yōu)化工作參數(shù)、開展井筒“壽命預(yù)警”、深化作業(yè)監(jiān)督管理等方式，延長(zhǎng)油井壽命，降低作業(yè)成本，找到了原油穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的“秘方”。
 
    針對(duì)老井易結(jié)垢腐蝕、結(jié)鹽、油層出砂等問題，該廠實(shí)施“一井一策”，針對(duì)不同類型的問題油井實(shí)施不同的治理對(duì)策。

    在結(jié)鹽井上，該廠工藝技術(shù)人員堅(jiān)持單井多種技術(shù)并用，采取過橋泵小直徑尾管加深排鹽，應(yīng)用CYR-1新型抑鹽劑進(jìn)行化學(xué)防鹽，配套“井口連續(xù)點(diǎn)滴加藥”、常規(guī)摻水、帶壓摻水等裝置，實(shí)現(xiàn)防鹽技術(shù)由單一向復(fù)合轉(zhuǎn)變。通過對(duì)結(jié)鹽嚴(yán)重的58口井進(jìn)行摻水化鹽制度優(yōu)化，使結(jié)鹽對(duì)產(chǎn)量的影響下降4.5噸/天,檢泵周期延長(zhǎng)135天，創(chuàng)效40余萬元。該廠工藝技術(shù)人員還自主研發(fā)出免污染丟手洗井裝置，先后在7口井上應(yīng)用，平均單井含水恢復(fù)期由原來的7天縮短為兩天，單井影響產(chǎn)量由原來的平均每天7.5噸降為3噸，創(chuàng)效80萬元。

    在強(qiáng)化油井日常管理的同時(shí)，該廠工藝技術(shù)人員定期組織開展油井工況分析，利用作業(yè)施工機(jī)會(huì)實(shí)施工程調(diào)整，優(yōu)化油井生產(chǎn)制度和工作參數(shù)，協(xié)調(diào)好地面、地下與井筒三者之間的關(guān)系。

    該廠建立以單井承包為主要內(nèi)容的作業(yè)監(jiān)督運(yùn)行機(jī)制和長(zhǎng)效考核機(jī)制，提高作業(yè)監(jiān)督人員的積極性和主觀能動(dòng)性，減少多輪次作業(yè)井和作業(yè)質(zhì)量不合格井。與此同時(shí)，建立特色躺井功能評(píng)價(jià)改進(jìn)體系，針對(duì)躺井原因，分類分析各環(huán)節(jié)制約因素，找出功能不足點(diǎn)，評(píng)價(jià)各因素功能價(jià)值，采取系統(tǒng)技術(shù)改進(jìn)、質(zhì)量控制措施，達(dá)到?jīng)Q策科學(xué)化、效益最大化?！皦勖A(yù)警”模式使作業(yè)隊(duì)伍素質(zhì)、作業(yè)質(zhì)量不斷提高，作業(yè)有效率和作業(yè)一次成功率逐年提高。2013年，該廠作業(yè)有效率達(dá)到89%，作業(yè)一次成功率達(dá)到99%。

    該廠建立完善作業(yè)監(jiān)督管理體系，堅(jiān)持對(duì)每一口作業(yè)井實(shí)施全過程、全方位、全員監(jiān)督和跟蹤，加大對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督力度。定期召開作業(yè)井質(zhì)量分析會(huì)，認(rèn)真查找落實(shí)躺井、不成功井、多輪次作業(yè)井的“病因”，為下一步措施提供技術(shù)決策依據(jù)，減少返工井次，有效保證了作業(yè)施工質(zhì)量。同時(shí)，加強(qiáng)作業(yè)后期維護(hù)管理。通過打造監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)“共同體”有效地控制了低效、無效作業(yè)量。2013年，該廠共減少低效、無效作業(yè)工序57道，杜絕無效、低效作業(yè)井上修12井次，節(jié)約作業(yè)成本36萬元。

    截至目前，該廠油井平均檢泵周期達(dá)到812天，累計(jì)培養(yǎng)長(zhǎng)壽井205口。與去年同期相比，長(zhǎng)壽井總數(shù)增加17口。免修期大于1000天的有46口井，占長(zhǎng)壽井總數(shù)的22.4%。其中文51-212井累計(jì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1948天，創(chuàng)該廠油井免檢周期之最。

作者：佚名　來源：中國(guó)石油網(wǎng)